樹(shù)脂金剛石砂輪超硬磨料砂輪的修整，通常分為整形和修銳兩個(gè)工序。整形是對砂輪進(jìn)行微量切削，使其達到所要求的幾何形狀和精度，并使磨料尖端微細破碎，形成微刃；樹(shù)脂金剛石砂輪修銳是去除磨粒間的結合劑，使磨粒間有一定容屑空間，并使磨粒突出結合劑之外，形成切削刃

金剛石磨粒與填料混合 ，填料為球形顆粒 ，表面光滑，把混合過(guò)的金剛石磨粒和填料置于基體表面上 ， 然后用金屬結合劑粘結 ，被粘的磨料層與填料層厚度不超過(guò)金剛石磨粒高度的 1/2；然后用刷子把填料刷掉

樹(shù)脂金剛石砂輪修整方法相比，軟彈性修整法更適用于修整金屬結合劑金剛石微粉砂輪，因為金屬結合劑金剛石微粉砂輪既有金屬的塑性，又有很高的硬度，樹(shù)脂金剛石砂輪所以修整難度相當大，主要表現在：修整工具表面磨粒很快被磨損，其次是修整工的容屑空間容易堵塞使修整無(wú)法繼續

這種發(fā)明中填料顆粒尺寸與金剛石磨粒尺寸大致相當。填料用量要能使金剛石磨具工作表面上金剛石達到規定的濃度 。 這種制造方法的缺點(diǎn)是填料的去除比較復雜，要求專(zhuān)門(mén)的一套方法。此外 ，在除去鹽顆粒時(shí)會(huì )產(chǎn)生鹽溶液 ，去除玻璃球時(shí)必須使用強酸，這些對生態(tài)環(huán)境都不利

樹(shù)脂金剛石砂輪在使用過(guò)程中，當磨粒磨鈍時(shí)，由于磨粒自身部分碎裂或結合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現新的切削刃口，樹(shù)脂金剛石砂輪或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時(shí)間內能保持切削性能。磨具的這種自銳性，是磨具與一般刀具相比突出的特點(diǎn)

隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新型材料不斷增長(cháng)，機械加工向高質(zhì)量、高精度、高效率、自動(dòng)化方向的不斷發(fā)展，陶瓷結合劑金剛石砂輪的應用范圍越來(lái)越廣，用量不斷增加。主要應用于金剛石刀具、立方氮化硼刀具