砂輪新聞
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樹(shù)脂砂輪的三種生產(chǎn)工藝
來(lái)源：江西玉寶鉆石工具 發(fā)布時(shí)間：2018-07-30 點(diǎn)擊量：2171
陶瓷砂輪的優(yōu)點(diǎn)是其天然多孔和化學(xué)穩定性好，因而適用于干磨和濕磨，但陶瓷砂輪的彈性較差，并且需要很高的燒結溫度，限制了它的發(fā)展。樹(shù)脂砂輪具有彈性好，對震蕩、沖擊、側壓的敏感性小的優(yōu)點(diǎn)。能夠適應較高轉速和提高了磨切性能，因而特別適用于磨切砂輪和切割砂輪，它的良好彈性使其適用于超精確磨切和表面拋光。樹(shù)脂砂輪的生產(chǎn)工藝主要有冷壓工藝、半熱壓工藝和熱壓工藝三種。
半熱壓工藝的壓制溫度通常為50—65℃，其余工藝與冷壓工藝完全一致。在這一壓制溫度下液體樹(shù)脂的粘度變小，能夠很好的將粉狀樹(shù)脂融為一體，使整個(gè)樹(shù)脂體系的流動(dòng)性提高，更容易充分穿透各個(gè)空間，即使壓機的壓力不太高，也能夠很好的成型，保壓時(shí)間也不需要太長(cháng)，特別適用于連續作業(yè)的自動(dòng)化壓制生產(chǎn)線(xiàn)。
2.熱壓工藝：
熱壓工藝通常用于加工較大密度的砂輪，普通砂輪的密度通常為 2.4—2.7g/cm3，最高2.9g/ cm3，而高密度砂輪的密度可達3.1—3.5g/ cm3，要達到這么高的密度，熱壓工藝是最合適的了。熱壓工藝的混料要求與冷壓工藝不同，通常采用干混法，或者用小于磨料重量的1%的糠醛做潤濕劑濕潤磨料，再與粉狀樹(shù)脂混合均勻。粉狀樹(shù)脂通常選用流動(dòng)度小的，合適的范圍是15—20mm甚至更小，不能使用液體樹(shù)脂和流動(dòng)度大的粉狀樹(shù)脂是因為熱壓時(shí)容易溢脂。
3.冷壓工藝：
冷壓工藝使用的結合劑有潤濕劑和粉狀樹(shù)脂，通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹(shù)脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的最多的是液體酚醛樹(shù)脂。首先要將模具安裝好，稱(chēng)量所要求量的磨料添入模具空腔，刮平后壓制。需要放置增強玻纖網(wǎng)片的按要求放入。然后在室溫下加壓，通常冷壓的壓力范圍為15-30N/mm2，最好是15-25 N/mm2。壓力大小的選擇取決于物料的可塑性和砂輪要求達到的密度，不宜使用過(guò)高的壓力，否則會(huì )將磨料壓碎。壓制時(shí)間通常為5-50秒，最好是5-30秒，時(shí)間長(cháng)短取決于砂輪要求達到的密度和形狀以及物料的可塑性的好壞。
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